Präzisierungen zu unseren Beratungsleistungen, Haftungsgrenzen und normativen Grundlagen.
Wir meinen die Übertragung operativer Teilprozesse der Fertigungssteuerung, Logistik und Qualitätssicherung an unser Team. Die unternehmerische Verantwortung und die Eigentumsrechte an den Produktionsmitteln verbleiben stets beim Kunden. Unser Fokus liegt auf der Optimierung bestehender Abläufe, nicht auf dem Betrieb eigener Werke.
Alle Optimierungsvorschläge orientieren sich an der DIN EN ISO 9001:2015 sowie an den branchenspezifischen Ergänzungen der VDA 6.3 für die Automobilindustrie. Wir setzen keine unternehmensfremden Standards, sondern passen die Anforderungen an die jeweilige Fertigungstiefe und Seriengröße an.
Wir garantieren die fachgerechte Durchführung der Analyse und die Dokumentation der Verbesserungspotenziale nach Stand der Technik. Konkrete Kennzahlen wie Durchlaufzeit oder Fehlerquote hängen von der Umsetzungsdisziplin des Kunden ab. Unsere Erfahrung zeigt realistische Einsparungen von 15–30 % bei Rüstzeiten und Beständen, sofern die empfohlenen Maßnahmen vollständig implementiert werden.
Ja. Wir begleiten sowohl Betriebe, die ein QM-System nach ISO 9001 neu aufbauen, als auch solche, die bereits zertifiziert sind und ihre Prozesse schlanker gestalten möchten. Die Methoden der Wertstromanalyse und der Verschwendungsidentifikation sind normunabhängig einsetzbar.
Jedes Projekt beginnt mit einer schriftlichen Vereinbarung über Datenzugriff, Ansprechpartner und Eskalationswege. Wir arbeiten nach dem Vier-Augen-Prinzip und dokumentieren alle Änderungsvorschläge in einem gemeinsamen Logbuch. Die Verantwortung für die Freigabe von Prozessänderungen liegt beim Kunden.
Unsere Empfehlungen beruhen auf dem zum Zeitpunkt der Analyse gültigen Regelwerk und dem von uns erhobenen Ist-Zustand. Eine Haftung für Schäden, die aus der unzureichenden Umsetzung oder abweichenden Interpretation der Vorschläge entstehen, ist ausgeschlossen. Wir empfehlen, alle Änderungen vor der Einführung einem internen Audit zu unterziehen.
Wir erfassen Ihre Fertigungsabläufe, Lagerbestände und Qualitätskennzahlen vor Ort. Eine Wertstromanalyse nach DIN EN ISO 9001 deckt Verschwendungen und Engpässe auf.
Gemeinsam legen Sie messbare Ziele fest: Durchlaufzeit, Fehlerquote, Rüstzeit. Wir skizzieren ein schlankes Prozessdesign mit Kanban, Fließfertigung und standardisierten Arbeitsanweisungen.
Ihre Teams werden in Lean-Methoden und Qualitätsmanagement geschult. Wir begleiten die Umstellung der Fertigungsinseln, die Einführung von Poka-Yoke und die digitale Erfassung von Prozessdaten.
Nach der Umstellung messen wir die Kennzahlen kontinuierlich. Abweichungen werden in kurzen PDCA-Zyklen korrigiert. Ein Audit nach DIN EN ISO 9001:2015 sichert die Nachhaltigkeit der Verbesserungen.
Sie erhalten ein vollständiges Prozesshandbuch, Kennzahlen-Dashboard und einen Wartungsplan. Optional unterstützen wir Sie mit regelmäßigen Reviews, um die schlanke Produktion dauerhaft zu verankern.
Unsere Leistungen sind auf die Anforderungen der deutschen Industrie zugeschnitten – von der Wertstromanalyse bis zur Zertifizierungsbegleitung nach DIN EN ISO 9001.
Wir analysieren Ihre gesamte Prozesskette, identifizieren Verschwendung und gestalten schlanke, getaktete Fließfertigungen. Ergebnis: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Bestände und höhere Termintreue.
Aufbau, Dokumentation und interne Auditierung eines prozessorientierten Qualitätsmanagements. Wir begleiten Sie von der Gap-Analyse bis zur erfolgreichen Zertifizierung – ohne Abweichungen.
Nachrüstung bestehender Anlagen mit IoT-Sensoren für Echtzeit-Datenerfassung und vorausschauende Wartung. Reduzieren Sie ungeplante Stillstände um bis zu 40 % bei überschaubaren Investitionen.
Optimierung der Schnittstellen zu Ihren Lieferanten und Dienstleistern. Mit Kanban-Steuerung, standardisierten Arbeitsanweisungen und konsolidierten Transportkonzepten senken wir Ihre Logistikkosten nachhaltig.
Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter in Lean-Methoden, Qualitätswerkzeugen und digitalen Assistenzsystemen. Wir sorgen dafür, dass die neuen Prozesse im Unternehmen verankert werden und bleiben.
Rückmeldungen aus der operativen Zusammenarbeit mit produzierenden Unternehmen und Logistikdienstleistern.
Geschäftsführer, Wild Präzisionsteile GmbH
Die Wertstromanalyse hat uns die Augen geöffnet. Nach der Umstellung auf Kanban und standardisierte Arbeitspläne sanken unsere Durchlaufzeiten um über 30 %. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 war danach fast nur noch Formsache.
Lean-ProzessoptimierungLeitung Qualitätsmanagement, Runge Hydraulik AG
Die Nachrüstung unserer alten Bearbeitungszentren mit IoT-Sensoren hat sich bereits nach sechs Monaten amortisiert. Ungeplante Stillstände sind um 40 % zurückgegangen, und wir können jetzt Wartungsintervalle datenbasiert planen. Ein echter Gewinn für die Instandhaltung.
Industrie 4.0 / Predictive MaintenanceBereichsleiterin Logistik, Philipp Kontraktlogistik GmbH
Die Einführung eines prozessorientierten QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2015 war für uns ein Meilenstein. Die Gap-Analyse und die klaren Kennzahlen für Wareneingang und Kommissionierung haben die Fehlerquote in der Lagerhaltung um 18 % gesenkt. Die Zertifizierung lief ohne Abweichungen durch.
Qualitätsmanagement LogistikProzessmanagerin, Block Automotive GmbH
Durch die Neuorganisation der Fließfertigung und die Einführung von Poka-Yoke-Prinzipien konnten wir die Fehlerquote in der Montage um 22 % senken. Die Zusammenarbeit mit dem i.o.-Team war pragmatisch und auf unsere betrieblichen Abläufe zugeschnitten.
Fließfertigung / Poka-YokeGeschäftsführer, Wild Präzisionsteile GmbH
Die Umstellung auf Just-in-Sequence-Lieferungen war komplex, aber die schrittweise Einführung der Kanban-Steuerung hat die Bestände um 25 % reduziert. Die Liefertreue gegenüber unseren Kunden liegt jetzt konstant bei über 98 %.
Kanban / BestandsoptimierungBereichsleiterin Logistik, Philipp Kontraktlogistik GmbH
Die Lieferantenbewertung nach DIN EN ISO 9001:2015 haben wir komplett neu aufgesetzt. Die Kennzahlen zu Termintreue und Qualität sind jetzt transparent und werden monatlich ausgewertet. Das hat die Zusammenarbeit mit unseren Vorlieferanten deutlich verbessert.
Lieferantenmanagement